KOYO轴承的超精加工步骤详细解读

KOYO轴承的超精加工步骤详细解读。

 

KOYO轴承的超精加工顺序普通可以分爲三个步骤：切削、半切削、光整的精加工。

 

1、KOYO轴承的切削：

 

磨石外表与粗糙滚道外表的凸峰相接触时，由于接触面积较小，单位面积上的受力较大，在一定压力作用下，磨石首先遭到KOYO轴承工件的“反切削”作用，使磨石外表的局部磨粒零落和碎裂，显露一些新的尖利的磨粒和刃边。

 

同时，KOYO轴承工件的外表凸峰遭到疾速切削，经过切削与反切削的作用除去KOYO轴承工件外表上的凸峰和磨削蜕变层。这一阶段被称爲切削阶段，在这个阶段切除了大局部的金属余量。

 

2、KOYO轴承的半切削：

 

随着加工的持续停止，KOYO轴承工件外表逐步被磨平。这时，磨石与工件外表接触面积添加，单位面积上的压力降低，切削深度减小，切削才能削弱。同时，磨石外表的气孔被梗塞，磨石处于半切削形态。

 

这一阶段被称爲KOYO轴承精加工的半切削阶段，在半切削阶段KOYO轴承工件外表切削痕迹变浅，并呈现较暗的光泽。

 

3、KOYO轴承光整阶段：

 

这是KOYO轴承的超精加工的一个步骤。随着工件外表被逐步磨平，磨石与工件外表的接触面积进一步增大，并且，磨石与KOYO轴承工件外表逐步被光滑油膜隔离，单位面积上的压力很小，切削作用减小，自动中止切削。

 

这一阶段我们称之爲光整阶段。光整阶段工件外表无切削痕迹，KOYO轴承出现出光亮的成品光泽。